铣刀的制备工艺与微细切削铣刀的设计要点
从设计角度分析，微细切削铣刀并非传统铣刀在尺度上的简单缩小，而是基于微细切削特征和面向具体加工需求的一类特种铣刀。现以微细立铣刀和钻头为例，说明微细切削铣刀的设计要点和原则。
微细立铣削的轴向切削深度和微细钻削的进给量均很小，因此钨钢铣刀结构可适当简化。微细立铣刀和钻头不一定需要形状完整的螺旋槽，可以采用单切削刃的结构形式。为保证铣刀刚度，应尽量减少切削部分长度，长径比不宜过大。
钨钢铣刀刃口形状应比较规则且半径较小，以减小实际切削时的负前角效应。
由于微细立铣刀和钻头的直径较小，容屑槽空间有限，碎状切屑容易发生堵塞而导致铣刀折断，因此可采用涂层或固体润滑膜来减小铣刀与工件之间的摩擦系数，不仅有利于排屑，而且能提高钨钢铣刀耐磨性。刀具
微细刀具的制备工艺
微细切削刀具的制备工艺是制约微细切削技术发展的难点之一。精密微细机械磨削和电火花线电极磨削（WEDG）、聚焦离子束溅射（FIB）等特种加工方法是目前主要的微细刀具制备技术。
磨削工艺是比较成熟的数控刀具制备和修整方法。微细数控刀具的精密磨削工艺主要采用金刚石砂轮，能够实现高速钢和硬质合金材料的高效成形。该工艺的要点是：为防止小直径数控刀具折断，应合理确定刃磨时的磨削压力。通过对砂轮施加振动，可以显著减小磨削力和最小成形直径。
精密微细磨削工艺在一定程度上可以满足微细切削刀具的制备要求，但受磨削力的影响，能够稳定获得的数控刀具最小直径受到局限。另外，刃磨工艺容易造成刀具表面划痕和刃口缺陷，将直接影响加工表面质量和精度水平；磨削热应力容易引起刀具表层微观结构的变化；微细立铣刀的同心度和直径偏离等制造误差有可能大于微细切削的单齿进给量，成形精度有待提高。
电火花线电极磨削（WEDG）工艺的材料蚀除机理与普通电火花加工相同，电极和工件的运动原理为：线状电极在导向器上连续移动，导向器沿工件径向作微进给，而工件随主轴旋转的同时作轴向进给。该运动方式的主要优点是：线电极与工件之间为点接触，容易实现微能放电；线电极始终沿导向器匀速运动，可以忽略线电极损耗对加工精度的影响。
通过控制工件的旋转与分度，配合轴向的精密进给控制，WEDG工艺可以加工圆柱、圆锥、棱柱、螺旋槽、平面等多种截面形状。该方法的主要优点是：切削刀具成形过程中无机械力作用，成形的尺寸精度和形状精度较高，为微细数控刀具制备提供了一种有效方法。